Коксование

Печать

Кокс – это искусственно созданное (при высоких температурах и без доступа воздуха) и очень ценное топливо, которое обладает механической прочностью. Производится оно благодаря переработке каменных углей (в основном), которая и называется коксованием.

Сортировка угля на грохотахКоксование – не просто процесс, а целый комплекс мероприятий, состоящий из следующих стадий: подготовка к коксованию, само коксование и финальная стадия – выгрузка и охлаждение кокса и переработка летучих продуктов, которые выделились при процессе. Подготовка к коксованию проходит в специальных углеподготовительных цехах. Угли (марок «Газовые», «Жирные», «Коксовые» и «Отощенно-спекающиеся») разгружают в углеприемные ямы, из которых их либо передают в дозировочные бункеры или непосредственно на обогатительную фабрику. После этого уголь измельчают в дробильных установках и, разделяя на определенные порции, передают на грохоты (машины для грохочения). Здесь уголь разделяют по крупности на решете с калиброванными отверстиями. Полученные куски классифицируются на классы по размерам: 10-80 мм и 0-10 мм. Угли класса 10-80 мм идут на обогащение, а класс 0-10 мм перед этим подвергается удалению пыли из массы угля.

Выгрузка кокса из печиДалее уголь подвергается обогащению тем или иным методом: мокрым или сухим. В первом случае уголь отделяется от более легких примесей и пустой породы в водной среде (отсюда и название «мокрое» обогащение), повинуясь законам физики о различии плотностей. Процесс этот происходит в отсадочных машинах, где уголь, поступая на сито, подвергается действию поднимающейся воды. Мелкие и тяжелые отходы проваливаются через сито, а товарный уголь уходит дальше. Водную среду могут заменять тяжелой средой – водной суспензией порошка магнетита. Еще один из «мокрых» методов – пенная флотация. Используется он для обогащения мелкого угля. Здесь частицы угля, подвергшись обработке гидрофобным флотационным реагентом, всплывают на поверхность благодаря воздушным пузырькам пены. Пустая же порода оседает на дно.

Также мокрое обогащение осуществляется и на концентрационном столе – наклонной гофрированной поверхности, которая быстро двигается вперед-назад. По поверхности течет вода с углем. Чистый уголь отделяется от пустой породы и остается на столе. Порода же по желобам передвигается к краям стола.

Коксовый пирогСуществует и сухое обогащение, основное отличие которого – использование песка вместо воды. В данном случае в сепараторном корпусе песочная смесь с углем приходит в движение благодаря лопастям, которые, вращаясь, отделяют примеси и породу от чистого угля.

Заключительная операция (в случае мокрого метода) – сушка продуктов обогащения.

После подготовительных этапов составляется угольная шихта. По составу частиц она должна быть максимально однородной (для обеспечения хорошего качества кокса). Поэтому частицы, в случае надобности, еще раз измельчают и тщательно смешивают. Далее шихту направляют в башню, из которой через специальные люки уже подают в коксовые печи. После укладки поверхность шихты обязательно выравнивается, печь герметизируется и начинает нагреваться. Длительность процесса нагревания зависит от разных факторов (влажности шихты, ширины печи и пр.) и обычно составляет 14-18 часов. Температуры, сопровождающие процесс, высокие и разнятся в зависимости от стадии.

  • Температура 100-120 °С – сушка угля
  • Температура 120-350 °С – нагрев угля
  • Температура 350-500 °С – размягчение и плавление угля
  • Температура 500-600 °С – стадия «полукокса»
  • Температура 600-1100 °С – многочасовое прокаливание и затвердевание кокса.

КоксВ разных слоях шихты происходят разные процессы, поэтому коксование еще называют «слоевым». Одновременно рядом находятся слои кокса, полукокса, сухого и влажного угля. В итоге кокс складывается в виде «коксового пирога» (массы, спекшейся в пласт), который распадается на разнокалиберные куски.

Когда заканчивается коксование, раскаленный «пирог» выталкивается в вагон, где охлаждается либо с помощью орошения большим количеством воды, либо инертными газами. Уже охлажденный кокс разделяют по крупности на классы.

При коксовании выделяются также летучие продукты (коксовый газ). В химических цехах из грязного коксового газа извлекают смолы, аммиак, бензол и другие компоненты. Очищенный же коксовый газ используют на металлургическом производстве для отопления печей.

 

Вернуться в раздел "Уголь".
Узнайте о нашей продукции больше в электронной версии каталога.

Официальный партнер раздела:
Эко-горошек

Мы на связи

  +7 951 2222 503
+7 951 2222 504
DEFRO-INFO   DEFRO-INFO
info@defro.pro   info@defro.pro
Вопрос онлайн   Задать вопрос

Новости

Голосование

Где Вы планируете установить котел?
О нас пишут…
О нас пишут…

И в первую очередь мы говорим не о рекламных заголовках строительных журналов и других тематических изданий. Самым главным и наиболее важным для нас показателем служат отзывы наших клиентов – владельцев твердотопливных котлов DEFRO. Подробнее…
О нас пишут…

Наверх